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在机测量系统

产品分类:
测绘仪器

产品介绍

一、什么是在机测量: 在机测量 OMI (On Machine Inspection) 所谓在机测量,就是: 以机床硬件为载体,附以相应的测量工具 (硬件有:机床测头、机床对刀仪等; 软件有:宏程式、专用3D测量软件等 ),在工件加工过程中,实时在机床上进行几何特征的测量,根据检测结果指导后续工艺的改进。 在机测量是过程控制的重要环节 二、为什么需要在机测量----常规的工序流程 为什么需要在机测量----常规控制过程存在的问题 A、制造过程不受控 : 1.无法事先了解毛坯的品质 2.无法控制加工的趋势 B、容易造成费用上的浪费 1.废品产生的费用 2.修模产生的费用 3.人工产生的费用 4.其它浪费 C、时间上的浪费 1.工件在不同部门流转的时间 2.工件重新夹装、找回坐标系的时间 D、精度的损失:修模时在机床上找回工件坐标系 三、在机测量解决方案 A、刀具测量 1.直接在机床上进行刀具参数的测量 2.刀具长度,刀具直径等 3.自动将测量结果回馈到机床控制系统 B、工件测量 1.以加工机床为硬件载体 2.以机床测头为触测工具 3.以计量软件为监测手段: a.产生测量程序 b.控制机床完成测量 C.数据后续分析 C、刀具测量系统(对刀仪) 功能: 1.加工过程中,实时检测刀具磨损和破损(直径和长度) 2.根据检测结果自动修正刀具参数 激光对刀仪 可测量最小刀具直径:0.006mm 重复性 :± 0.2 µm 电源 :24VDC 激光防护等级 :2 (IEC825) 密封等级 IP68: EN60529 主要用于各类铣床和加工中心 1.模块化结构设计,高度可调,大面积触测区域 2.触测力可调,适用于各类刀具测量 3.专为恶劣的机床工作环境设计 激光对刀仪应用领域 : 适用于各类加工中心 1.更高的系统精度和稳定性 2.用于精度要求更高的领域 3.用于测量更小的刀具 4.设计巧妙、操作方便 D、工件测量系统 (A)、精密件的测量应用: 1.工件及其夹具的找正,确保加工基准的精度 2.最佳拟合 3.实时监控关键尺寸质量 4.提高过程控制能力 设备配置: 1.红外测头 2.3D测量软件 (B)、大型工件的测量应用 一次加装定位,无需再频繁移动,开放式加工区域,无线电测头应用范围不受限 。 设备配置: 1.无线电测头 2.测头自带测量宏程式 特点 : 移动工件耗时巨大,如需修模,坐标系重新精确找回困难,检测结果实时反馈 ,自动回补加工参数,缩短修正时间,缩短加工周期,减少废品,降低昂贵的原料成本 。 设备配置: 1.红外测头 2.测量软件 特点: 1.模具坐标系特点:最佳拟合 2.该材料硬度高,铣削进刀量小,加工工时大 3.一旦出现废品,物流/时间成本损失巨大 4.指导工艺的改进 : a.检测结果实时反馈 b.自动回补加工参数 c.缩短修正时间,缩短加工周期 d.减少废品,降低昂贵的原料成本 (C)、深孔深内腔件测量: 工件特点: 1.该项目要求测量深孔内腔 2.传统测针加长方式精度不达标 深腔的测量 测头任意加长,无损测量精度 配置星型测针,适用现场需求 设备配置: 1.无线电测头 2.3D测量软件 测头系统特点: 1.高速数据传输(HDR) 2.模块系统构成,通用性强 3.机械式测头激活方式(专利保护) 4.触测力可调 5.专为恶劣的机床工作环境设计 在机测量与常规测量之间的关系 在机测量无法代替最终质量检测: 在机测量优势: 1.实时性-加工后直接进行测量 2.互动性-可根据测量结果修改加工参数 3.普及性-使用较少的投资便可普及到每台加工设备 常规测量优势: 1.精度-更好的测试环境保证了更高的系统测量精度。 2.全面-对工件所有尺寸实施全检(考虑到效率等因素,在机 测量方案仅会测量工件的关键尺寸)。 3.客观-以第三方角度给出测量报告 有效互补 1.在机测量是常规测量的有效补充 2.尤其对于超大、昂贵的零件 利用在机测量所能带来的 : 1.解决客户的疑难并进而提高了制造的效率 2.在机测量为常规测量提供了良好补充; 3.越来越多的机床用户开始在其数控机床上补充和增加在机测量系统,以挖掘和发挥数控加工最大的加工潜能;在机测量系统正协助越来越多的企业减少废品。 详情请你认真填以下的表,并发送到81160787@qq.com,或者来电咨询13517716831,找销售主管韦经理。 南宁临界四维-在机测量客户情况调查表 客 户 详 细 资 料 姓名   电话   邮箱   公司名称   职位   公司地址       机床详细资料   机床厂家型号规格:   机床操作系统:   机床购买时间:   机床每周工作时间(小时)   机床每年工作周数   机床每周加工工件件数   机床维护等辅助时间百分比   不配测头情况下导致废品率:       刀具工件设定   每项工作所需的刀具数目   不配测头安装一把刀具的时间   不配测头每项工作找正时间       用户的要求   工件坐标系自动设定   加工中过程关健尺寸是否需要检测   零件加工后是否需要在机检测   批量加工还是单件加工   零件加工还是模具加工   有无首件检测问题   有无加工过程中刀具对刀磨损问题   大件找正时间的问题   零件在测量机检测后不合格二次加工  

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