磨损试验机
疲劳试验机
盐雾试验机
拉力试验机
试验机综合
资料
一、定义
试验机，广义的说，就是一种产品或材料在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器。从定义可以看出，凡是对于质量或性能进行验证的仪器都可以叫做俊平试验机，但往往有时也叫做检测仪、测定仪、拉力机、检测设备、测试仪等诸如此类的名称。在纺织行业习惯叫强力机，实际上也就是拉力试验机。试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能的，比如:钢材的屈服强度、抗拉强度，管材的静液压时间测定，门窗的疲劳寿命等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分的，一般叫分析仪，不叫试验机。
二、用途
试验机主要是用于测量材料或产品的物理性能的，比如:钢材的屈服强度、抗拉强 振动试验机 度，管材的静液压时间测定， 门窗的疲劳寿命等。用于测量材料的化学性能的也就是化学成分的，一般叫分析仪，不叫试验机。试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。在研究探索新材料、新工艺、新技术和新结构的过程中，试验机是一种不可缺少的重要测试仪器。广泛应用于机械、冶金、石油、化工、建材、建工、航空航天、造船、交通运输、等工业部门以及大专院校、科研院所的相关实验室。对有效使用材料、改进工艺、提高产品质量、降低成本、保证产品安全可靠等都具有重要作用。
三、类别
试验机行业主要生产制造以下八类产品： 1.金属材料试验机； 2.非金属材料试 破裂试验机 验机； 3.力与变形测试仪器(力传感器、测力仪、位移传感器、引伸计、加速度计等)； 4.包装件与工艺性能试验机(包括包装件跌落试验机、包装件冲击试验机、摩擦磨损试验机、弯折试验机、校直机等)； 5.平衡机(包括现场平衡仪)；6.振动台(包括冲击台与碰撞试验台)；7.无损检测仪器(磁粉探伤机、X射线探伤机、γ射线探伤机、超声探伤仪、涡流探伤仪、声发射检测仪等)；8.试验机功能附件和与试验机相关的试验仪器与设备。
四、发展
1、自动清零:试验开始后试验系统自动清零； 2、自动换档:根据负荷大小自动切换到适当的量程,以确保测量数据的准确性； 3、自动标定:系统可自动实现示值准确度的标定； 4、自动存盘:试验数据、试验曲线自动存盘,杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失； 5、自动试验:试验设定结束后,可自动完成试验过程； 6、试验软件:采用中文winXP/2000操作系统、菜单提示,鼠标选择,操作简单方便； 7、显示方式:数据与曲线随试验过程动态显示； 8、曲线遍历:试验完成后,可对曲线进行再分析,用鼠标直接找出试验曲线上各对应点的数据； 9、曲线选择:可根据用户要求选择应力—应变、力—时间等曲线进行显示和打印； 10、批量试验:对相同规格试样,可以一次设定自动完成一批次的试验； 11、自动打印:试验结束后,可自动打印检测结果； 12、实时显示:试验力和试验力峰值可实时显示； 13、限位保护:具有程控和机械两种限位保护； 14、过载保护:当负荷超过最大值的2—5%时,自动停机； 15、数据处理:试验力峰值和断裂点的力值可打印记录；
五、常见故障排除
常见故障：度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。
1.齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。
2.指针转动轴脏，应清洗。
3.齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。
4.缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。（指弯路有所堵塞）
5.测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。
6.测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
7.摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
常见故障：加载荷时，有时加不到最大载荷或者在加载过程中卸载。这类故障经常发生，而且产生的原因较多。
1.用油黏度太低（加载时送油阀回油管一直有油流出）。一般采用中等黏度的矿物油，不含水、酸及其他混合物，常温下不分解，不变稠，必要时可用黏度计测量。如果用油不当，会使阀门和油路堵塞，并可能引起振动或管路泄露。最好应按说明书的要求用油。
2.油压系统严重漏油，油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处，加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了，就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。
3.油箱油量不足。加载到一定负荷，送油阀回油管有“噗”、“噗”声响，且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：往试验机油箱内加油，直至看到油液面达到视油窗一半即可。
4.油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷，且负荷不能再上升，送油阀回油管无油流出。排除方法：用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题，再将集油器卸下，在集油器与泵体之间增加垫圈。
5.工作活塞和油缸的配合间隙过大，间隙溢油过多，可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度，如果还不能解决问题，经过精密测量后，应到生产厂调换活塞和油缸。
6.测力活塞与测力油缸间隙大，在打到高吨位时，可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油，如果成线状流出，说明测力活塞应更换。在观察漏油时，应注意接头漏油和缸塞漏油的区别，且不可由于错看而得出错误的判断。
7.送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变，送油阀噪音大，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套，如损伤严重应予更换弹簧。
8．送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，回油管出油量大。排除方法：更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。
9.送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现：每次加载只能达到一定负荷，当负荷不能再上升时，送油阀回油管出油量大。排除方法：取出阻尼针，沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。
10.带动油泵的皮带松动，有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升，送油阀回油管无油流出，油泵无工作声。排除方法：松开电动机固定螺丝，调整好位置，使皮带拉紧，再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大，就得更换新的皮带。
11.油泵柱塞锈蚀。主要表现：在加载过程中，送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时，回油管无油流出。排除方法：取出柱塞重新抛光。
12.有保险阀的试验机，当最大载荷超过3%～5%时，能自动打开，保证试验机不致超载过多而损坏，当安全阀调节不当时，或阀尖与孔封闭不严时，都会使压力打不高，其调整方法是，拆卸安全阀调节螺钉，检查零件损坏情况进行调换，超载过多，将螺钉向下旋，反之向上旋。
常见故障：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。
1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。
3.升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。
六、常用术语
力学性能术语
----钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
抗拉强度（σb）
----试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。 计算公式为： 式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）
----试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；
下屈服点（σsl）
----当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
M—2000型磨损试验机
为例做介绍一、试验机的用途
M—2000型可做各种金属材料以及非金属材料（尼龙、塑料等）在滑动摩擦、滚动摩擦滚动滑协复合摩擦和间歇接触摩擦各种状态下的耐磨性能试验，并可模拟各种材料在不同的摩擦条件下进行湿摩擦、干摩擦以及磨料磨损等多种试验。试验机带有测量装置，同时可测定各种材料的摩擦系数及摩擦功。
二、试验机的主要规格
1、最大负荷 2000牛顿2、负荷测量范围攻 0——3003、下试样轴转速 400，200转/分4、上试样轴转速 360，180转/分 5、负荷刻度尺之分度值L 0——300牛顿 10牛顿/格 300——2000牛顿 50牛顿/格6、摩擦力矩测量范围0——15牛顿*米摩擦力矩测量范围4级 标尺最小刻度值 0—1牛顿*米0．02牛顿*米/格0—5牛顿*米0．1牛顿*米/格0—10牛顿*米0．2牛顿*米/格0—15牛顿*米0．2牛顿*米/格7、上试样的轴向最大移动距离 +4毫米8、双速电动机：（1）三相，380V，50Hz（2）转速 2870；1440转/分（3）功率1kw,0.75kw9、试验机外形尺寸（长×宽×高） 970×660×1100毫米10、重量 约500千克
三、结构简述
2、上试样轴的固定：当做滑动摩擦时试验时，为使上试样轴不转动，应高尔夫球滑动齿轮（47）移至中间位置，齿轮（48）必须用销子（22）固定在摇摆头（46）上。
3、上试样轴水平往复移动和垂直运动：上试样轴（14）在水平方向上的水平在往复移动是借助轴（59）上的偏心轮（60）实现的。其往复运动的速度有两种，快速时，首先将伞齿轮（42）用销钉（43）固定在蜗杆轴（44）上，利用伞齿轮（42）和（45）传动，慢速时，应磁针 销钉（43）拨出，使伞齿轮（42）自由的安装在蜗杆轴（44）上，而轴（59）的转动是直接通过蜗杆轴（44），蜗轮（58）及小齿轮（57）传动得到的。当下试样轴以200转/分的速度运转时，上试样轴水平往复运动的频率：快速时，231次/分；慢速时，16次/分；其往复移动的距离，可以选配不同厚度的键（键的尺寸参照图七）在+4毫米的范围内进行调整。间歇接触摩擦试验时，其加荷与卸荷是靠摇摆头（46）垂直方向移动而获得的。垂直方向的移动是通过轴（59）上的偏心轮（61）和滚子（65）来实现的。其移动距离可用调整螺杆（50）螺帽（51）进行调整。其垂直往复运动速度与水平往复移动速度相同。
5、摇摆头重量的平衡：由于试样直径的变化（30—35毫米）摇摆头的角度也相应变化，摇摆头的重心也随着变化，使摇摆头产生不平衡，为此在轴（53）上刻有较验好的下试样直径相应的刻线（30—50）可根据据试样的直径将平衡铊（55）在轴（53）上进行调整，使平衡铊的端面与试样直径相对应的刻线对正，从而实现对摇摆头的平衡。
6、摩擦力的距的测定：摩擦力矩等于下试样半径与摩擦力的乘积，此摩擦力矩可用摆架（7）来测量，试验时，可根据摩擦力矩的范围选用重铊（9），由于在摩擦力的作用下，摆架（7）即离开铅垂位置而仰起一角度，指针亦随之而移动，在可卸的标尺（37）上指针所指之数值即为所测之摩擦力矩（标尺有四种刻度都对应于一定的力矩范围）。 在试验过程中应选择最小的力矩范围，以便获得最大可能的录敏度或最大可能的摩擦力矩读数精度。例如：测定的摩擦力矩为8牛顿*米时，则试验摩擦力矩范围应选为10牛顿*米，而不应选为15牛顿*米，如果在试验前不能确定试验摩擦力矩的大小，可先采用最大摩擦力矩范围15牛顿*米，进行试验几分钟，然后根据据试验所得的摩擦力矩示值，即可确定适当的试验摩擦力矩范围。为了调整不同的摩擦力矩范围，可在摆架上加上或卸去重铊。下表列出每一摩擦力矩范围所需配置的重铊数。 摩擦力矩范围 重铊数量 重铊标记 1牛顿*米 1 A 5牛顿*米 2 A+B 10牛顿*米 3 A+B+C 15牛顿*米 4 A+B+C+D
7、描绘记录装置：在试验过程中摩擦力矩常试样表面质量因磨损发生的变化而变化，描绘记录装置能自动描绘出摩擦力矩值的变化与摩擦行程长度之间的关系曲线。描绘记录纸全长为80毫米，相当于所选取的摩擦力短范围的最大值。如果选取的摩擦力矩范围为15牛顿*米则记录长度1毫米等于15/80=0.1875牛顿*米如果选到的摩擦力矩范围为10牛顿*米，则记录长度1毫米等于：10/80=0.125牛顿*米。其于依此类推描绘筒（30）的转速是同下试样轴的转速成正比的。描绘筒轴（31）带有一个调节管，调节管上装有两个齿轮，变更调节管上齿轮的啮合位置，描绘筒可得到两种不同的速度，高速和低速。根据据描绘的旋转，位移能确定摩擦所经过的路程，或确定下试样轴在试验过程中的转数。假设圆试样的直径1厘米，而描绘记录纸的理论前进量为1厘米，则相应的摩擦行程应为：（1）若上试样固定不转，下试样旋转则：高速时，记录纸前进1厘米-=5米（摩擦行程）；低速时，记录纸前进1厘米-=250米（摩擦行程）；（2）若上下试样（直径均为1厘米）都转动下试样比上试样快10%则：高速时，记录纸前进1厘米-=0.5米（摩擦行程）； 低速时，记录纸前进1厘米-=25米（摩擦行程）；（3）同样如不计算摩擦作用所经过的路程，而计算下试样的转数时，可表示为： 高速时，记录纸前进1厘米=160转。低速时，记录纸前进1厘米=8000转。
8、积分机构：积分机构可测定试验过程中摩擦功的数值：积分机构的摩擦盘（5）在试验机的左端，摩擦盘上有一个小滚轮（6），在试验过程中摩擦盘（5）的旋转是通过蜗杆轴（44）及齿轮的传递得到的；摩擦盘上的小滋轮在相互间摩擦的作用下亦随之而转动。小滚轮（6）借助拉杆（35）拨叉（36）与摆架（7）相连，当拨叉（36）上的刻度线对准标尺的零位时，小滚轮（6）应位于摩擦盘的中心，拉杆（35）因试样同摩擦力矩的变化而移动时，小滚轮（6）就沿着摩擦盘的半径方向移动，由于小滚轮（6）所在的位置不同，速度亦随之而变化。小滚轮的转数可在计数器上读出。
9、电动机的驱动：本试验机电机采用3相380V，50HZ的电源供电，其接线及电器原理参照图进行。
四、试验机的安装
为了消除试验机的震动及保证试验的正常进行，试验机必须按所附地基图作出地基，留出地脚螺钉孔，并用水平仪将试验机调平，允许误差0.5/1000毫米，再用水泥将地肢螺钉浇固，待水泥地基干燥后即可运转使用。在运转前先用煤油把机器和附件上的防锈油及污垢擦干净。清洗时必须注意不要使煤油及其他杂质进入各轴承中，然后再涂上机油少许。电机的旋转方向应使内齿轮按照箭头指示的方向旋转。
五、试验机的操作要求
1、试验前的准备：磨损试验方法应根据实际应用的磨损条件来选择，以便获得更准确的耐磨性能试验。按照所先择的磨损试验方法，根据附图和有关规定，制作出合格的试样（试样尺寸参考图四、五）。操作人员必须熟悉本机的结构特点和操作要求。
2、试验机的操作：
（1）滑动摩擦试验：a、将滑动齿轮（47）向右移至中间位置，并用螺钉因牢，同时必须用销子（22）将齿轮（48）固定在摇摆头（46）上。b、松开螺帽（67），按要法语选配键（66），调整好往复移动的距离，然后将螺帽（67）紧固。c、将螺帽（51）松开，用螺杆（50）将滚子（65）提起，与偏心轮（61）最高点脱开，直至两麻木产接触为止，然后紧牢螺帽（51）。d、确定欲施加的压力负荷，选用直应范围的弹簧（19）和标尺（21）。施加压力后要调整螺钉（15），使弹簧芯杆（23）离开座的平面2-3毫米e、如果需要测不定期摩擦力矩，可根据摩擦力矩大小选用相应范围的摩擦力矩标尺（37）和重铊（9）并使力矩标尺的指针对正零位。对零位时，应先将摇摆头（46）掀起。然后，开车再调整平衡块（32），对下地零位。f、如果需测定摩擦功时，应检查小滚轮（6）是不只位于摩擦盘（5）的中心，如不在中心，可松开拨叉（36）上的螺钉，移动轴（35），调整到空转时小滚轮（6）不转动为止。g、如果需要描绘出摩擦力矩值的变化与摩擦行程长度之间的关系曲线图，需接上使描绘筒旋转动的小齿轮并把记录纸贴在描绘筒上，注意描绘筒旋转时，不要使描绘笔划到描绘纸重叠处。h、根据试验的需要记下记数器（33）和（40）的转数（因计数器不能复零），并把刻度盘（34）调整到零位。i、如作湿摩擦试验时，须将盛油盒装于下试样下面，并在下试样轴上挂上链条，机器运转时，链条可自动将润滑液带到试样上进行润滑或在两试样的止立装上油杯（在附件箱内）对试样进行润滑。j、以上工作无毕生，搬动摇摆头（46）使两试样接触，调整螺帽（25）和螺钉（15）使负荷标尺的指针对准零位，确定试验速度，即可开车，施加负荷，进行试验。
（2）滚动摩擦试验：1、由下试样带动上试样进行滚动摩擦试验的操作方法。A、将销子（22）拨出使下试样带动上试样滚动进行试验。B、将螺帽（67）松开，用键（66）将偏心轮（60）调整到零位（即不偏心时），然后将螺帽（67）紧牢。C、将滑动齿轮（47）向右移至中间位置，并用螺钉固牢。其于操作参照滑动摩擦试验c-j.Ⅱ、改变试样直径进行滚协摩擦试验的操作方法。A、将上试样直径作成大于下试样直径的10%。B、将销子（22）拨出，将滑动齿轮（47）移至左端位置，使其与齿轮（48）啮合，并将滑动齿轮（47）上的螺钉紧固。C、将螺帽（67）松开，用键（66）将偏心轮（60）调整到零位（即不偏心时），然后将螺帽（67）紧牢。
其余操作参照滑动摩擦试验c-j.
（3）滚动滑动复合摩擦试验：a、将销子（22）拨出，把滑轮齿轮（47）移至左端位置并用螺钉固牢，使其与齿轮（48）啮合。b、当上下试样直径相同时，因上下试样轴的转速不同，因此在滚协摩擦中即带有10%的滑动摩擦，使上试样直径减少或增大时（录像片上试样直径正好大于下试样直径的10%外）均可获得滚动，滑动复合摩擦状态。c、松开螺帽（67）用键（66）将偏心轮（60）调整到零位（即不偏心时），然后将螺帽（67）紧牢。其余操作参照滑动摩擦试验c-j.
（4）间歇接触摩擦试验：a、将销子（22）拨出来，把滑动齿轮（47）移至左端位置并用螺钉紧牢，使其与齿轮（48）啮合。b、松开螺帽（51）用螺杆（50）调整滚子（65）的上下位置，使滚子（650接触偏心轮（61）的最低点，同时两试样亦应接触，由于偏心轮（61）的偏心值为2.5毫米，因此可得到上下最大摆动量为5毫米。其余操作方法参照滑动摩擦试验d,I,j。
（5）操作时应洋意的几个问题：a、试验机在运转时前必须用手轻轻转动内齿轮（8）以检查试验机各部份是否处于正常状态，以防止在销子（22），螺钉（43）末取出情况下进行试验，引起试验机的损坏。b、在开动试验机时，先扭转开关（27）接通电源，然后一的按扭开半，另一手要拉住摆架（7）下端或推着摆架（7）的上端，以防摆架产生大的冲击损坏试验机。c、间歇接触摩擦试验只允许作短时间试验或在压力负荷不大时使用。d、为了保证偏心轮的均匀行程，上试样轴在慢速往复移动时螺帽（67）的下面必须垫上弹簧垫圈（68）；上试样轴在高速往复移动时，必须将弹簧垫圈（68）取下。
六、摩擦功及摩擦系数的测定方法
1、摩擦功的测定：根据齿轮的传动比关系，下试样轴（12）转动一转时，摩擦盘（5）的转数为：1/72×100/30×35/35×35/100=0.0162转 当下试样轴（12）转转时，则摩擦盘（5）转1.62转，摩擦盘（5）的有效半径为80毫米，小滚轮（6）的直径为41.3毫米。摩擦盘（5）转一转，小滚轮（6）转： （2×80π）/（41.3π）=3.874转。所以下试样轴转100转时，小滚轮（6）则转：1、62×3.874=6.82=2π转当力矩为最大值M，且下试样轴转N转时，小滚轮（6）应转 （2×80π）/（41.3π）×1.62×N/100=(2πn)/100转。如果实际力际为m，那么当下试样轴的转数为N时，小滚轮（6）的转数n为：n=2π*(m/M)*(N/100)下试样轴转N转时，摩擦功Q等于：Q=2πNRF。式中：R—试样半径（米）F—摩擦力（牛顿）RF=m，即按刻度尺上所测的数值，以牛顿*米为单位，因此摩擦功为：Q=2πNm焦耳，而N=（100NM）/（2πm），所以结果说明：在下试样轴转N转的某一段时间的摩擦功，等于小滚轮（6）在这一段时间内的转数n与最大力矩M的乘积。
2、摩擦系数的测定：（1）线接触试验（即作滚动摩擦，滚动滑动复全摩擦试验）。U=Q/P=T（R*P）U—摩擦系数，T—摩擦力矩（在标尺上实际指示出的力矩值，牛顿*米）。Q—摩擦力（牛顿）P—试样所承受垂直负荷（标尺上实际指示出的负荷，牛顿）。R—下试样的半径（米）。（2）2∞角接触试（即滑动摩撺试验）u=T/（RP）*（a+sinacosa）/(2sina)∞—上下试样之接触角T—摩擦力矩（在标尺上实际指示出的摩擦力矩值，牛顿*米）O—试样所承爱垂直负荷（标尺上实际指示出的负荷，牛顿）。R—下试样的半径（米）。U—摩擦系数。（3）用摩擦功求平均摩擦系数U=W/（2πRNP）W—测量的实际摩擦功（焦耳）。 R—下试样半径（米）。N—下试样的实际转数。P—试样所承受的垂直负荷（标尺上实际指示出的负荷，牛顿）。U—摩擦系数。
七、耐磨性能的评定方法
1、称重法：采用试样在试验前生重量之差，来表不耐磨必能的方法，由于两试样之间的摩擦所引起的磨损量，可以采用精度达万分之一的分析天平称量出试样试验前生重量之差而获得。试样在磨损前后必须严格进行去油污，烘干后再进行称量，否则因残余的油污会影响试验数据的准确性。计算可按下式进行W=W0—W1 式中：W—试样的磨损量W1—试样在验前的重量W2—试样在试验后的重量
2、测量直径法：采用试样在试验前后直径的变化大小来表示耐磨性能的方法。（1）用测微计（基其它测量仪器）测量试样试验前生的直径变化而获得。（2）本试验机所带小滚轮（6）可用来精确测量试样直径试验前后的变化。测量方法：使用时首先将装有小滚轮（6）的支架拆下来装在下试样轴轴承座的小轴上，在试验前后把试验机各开一分钟或下试样试验前后运转同样转数可得小滚轮转数N1和N2由此通过下列计算可得到磨损量“S”如果：D1—试样试验前的直径。D2—试样试验后的直径。D3—小滚轮（6）的直径。N1—磨损前一分钟内小滚轮（6）的转数。N2—磨损后一分钟内小滚轮（6）的转数。N0—试样每分钟的转数。S—磨损量（毫米为单位）此时：πD0N1=πD1N0 （1） πD2N0=πD0N2 （2）式中：D2=D1-S0所以（D1—S/D1=N2/N1；由此1—D/D1=N2/N1所以S=D1（1—N2/N1）通过这个方法可以测出以长度为单位的摩损值，如果再加以计算便得出以重量为单位的磨损量。
3、切入法：采用磨痕宽度或磨损体积的大小来表示耐磨性能的方示，在滑动摩擦情况下，上试样固定不动可采用方形试样或圆形试样，当圆形试样对其进行滑动摩擦时，可产生不同宽度的磨痕，通过测量和计算，可得出不同大小的磨痕宽度或磨损体积，由此比较材料的耐磨性能。
八、试验机的保养与维护
1、外露部分应经常擦拭干净，并对末喷漆的加工表面涂油，防止生锈，不使用时罩上机衣。
2、蜗轮（58）下边的凹槽，应注有足够量的油量，并定期换新油（换新油时松开放没螺钉（64）即可将旧油放出）。
3、所有运转，滑动部份，如轴承、蜗杆、齿轮等，应经常保持润滑，尤其是作往复运动的摇摆头（46）更应特别注意。
4、要定期用平衡杆（附件）和砝码校准摩擦力矩之值。 校准方法：将摇摆头（46）向上仰起，把平衡械杆装在下试样的位置，用螺帽紧牢，然后将砝码施加于平衡杠杆一端，用手轻轻转动三角皮带轮直到平衡杠杆处于水平位置，此时力矩标尺指示的读数等于平衡杠杆的静力矩。静力矩等于杠杆的长度（25厘米）×吊起砝码的重量。
5、为检查积分机构的示值，将摆杆（7）倾斜到某一角度，并固不定期在此位置睛（两试样不接触），然后开动试验机。下试样转100转时，积分小滚轮（6）应转2πm/M转。式中：m—与摆杆倾斜角相对应的力矩标尺上的读数： M—力矩标尺上的最大力矩（1、5、10、15）牛顿*米。
6、如不测定摩擦功及摩擦系数时，应将小滚轮（6）从测量装置取下放好，以减少小滚轮（6）的磨擦，保证测量摩擦功的精度。
连杆疲劳试验
1.0目的
这个试验的目的主要是分析连杆疲劳载荷。试验是在专门的连杆疲劳试验机上进行，试验机通常是液压设备来模拟运转情况下发动机连杆受到的相关载荷。 这个疲劳试验可以作为部件生产过程的一个主要验证方法。因此样件应该达到生产的标准。在发动机开发的早期阶段就应该做原型件的初步试验。 疲劳试验将用来分析：通过4百万个试验循环后，在连杆和盖之间及在轴瓦\轴套和承载孔间的分界面处磨损状况。产生弯曲或屈服疲劳极限载荷。
2.0试验准备
试验在一台疲劳试验机上进行。 被试验的连杆完全是在拉压力载荷作用下进行。试验载荷可以通过一个另设的销来施加，此销代替了原来的曲柄销和轴颈销。需要5bar的机油来防止轴瓦有擦伤或过多的磨损。为了防止部件产生过热，需要一个机油冷却喷嘴来保证试验样件的温度维持在45度以下。疲劳试验中用的组件或者反应了整个生产范围部件情况或样件代表了最差的零部件。假如在批量生产后不进行同样的检查，那么一般不推荐在试验前进行质量检查（例如，开裂检查方法）。
2.1样件准备
被试验的连杆包括连杆轴承盖、合适的小端轴套、大端轴瓦、固定装置。装夹销和轴瓦间存在的间隙如下：大头末端轴瓦直径间隙：10~20微米,小头末端轴瓦直径间隙：20~30微米,小头末端直径间隙（大头试验）：-20~-40微米（没有小头末端轴瓦）连杆大头的试验负荷为一个比较高的张紧力，此张紧力高于正常安装间隙的连杆小头的张紧力，这就减少了在张紧力作用下连杆小头椭圆形破坏的弯曲力，提高了硬度和强度。这样夹紧销在小头的承载孔里应该是干涉配合（无小头的轴套）。考虑到轴瓦/轴套和小头的承载孔的干涉公差应该影响疲劳强度，好的方法是根据连杆小头的图纸公差要求，对于选择的部件应该有最大的干涉。轴瓦盖的螺栓扭矩参数在图00001146AA中。
3.0使用仪器和设备
下表中小的仪器通道必须被控制：
| 仪器通道 | 控制 |
| 载荷 | 载荷量 |
| 循环次数 | 最大载荷循环次数 |
| 合适的裂纹指示器（如载荷量与激震力的比） | 得到一个特殊的开始 |
| 试验机运行需要的特定指示 | 允许有限的指标（如温度与压力） |
表1：最小的仪器通道
4.0试验程序
连杆被分成如下区域，每个区域有不同的强度和硬度特性：a） 连杆大头（主要是连杆盖和螺栓），b） 连杆小头（主要是活塞销水平中心线上半部分），c） 连杆颈部（在连杆盖的分离面与活塞销水平中心线之间的区域）这些区域在发动机在运转时承受不同载荷的影响，因此必须进行单独研究。整个安全系数是从通过这三个部分最低疲劳强度计算得出的。从下面的三个阶段进行分析：
4.1 最大引起弯曲压力的定义
当考虑连杆在交变工况工作时超过了正常工作范围时，那么连杆在非常高的静态压力时的完整性是很重要的，通常是测试静态弯曲。试验在三个连杆上进行，通过增加准静态压缩力方法直到任何一个弯曲为止。试验方法是增加试验力（持续的或有步骤的）直到整个压应变△l/l（l=曲轴销与活塞销之间的距离）达到2.5%。这时就达到了界限值，此时试验力开始减少直至到0。对于每个样件试验结果应该是应变对所施加压力弯曲。这也就为高载荷试验时提供限定压力的有用信息，这将在样件上实现。
4.2 进一步测试范围确定
在疲劳试验中第二步是评价连杆哪个部分强度最弱。这样做是应用载荷确定区别个部分目标，给出三个试验例子： ● 通过对有正常的轴承间隙的试验件施加拉力载荷来评估连杆小头拉力疲劳强度。● 通过对有正常的轴承间隙连杆大头的试验件和过盈配合小头来施加拉力载荷评估连杆大头疲劳强度。● 高负荷分析连杆杆身的强度。标准地，对于每个情况需要3次试验，就意味着大约9个试验。FE（有限元法）-分析将用于额外临界区域的鉴定。临界区域是指对FE结果有高可靠性和关于影响产品力存在的相关假定，因此对于连杆的非临界区域可以减少试验数量。
4.3疲劳试验结果整理
第三步是考虑连杆多数的临界区域。推荐在相关试验载荷下，试验需要10根连杆。推荐在连杆测试中，对连杆施加的载荷应高于疲劳强度以便完成S—N线。
5.0 试验载荷
最初的载荷如表1中下部通过发动机在运转中计算所得：● 最大拉力：是发动机运转中的惯性力；● 最大压力：是最大气体压力；● 载荷幅度：是最大拉力和压力之间任意值的一半。试验载荷将覆盖最大拉力（在最大转速）和最大压力（通常在发动机最低转速和燃烧压力最高点）。连杆理论载荷是在发动机运转和相应的鉴定转速/载荷下计算出的。
表1：连杆理论载荷。
| 气体与惯性压力 | |||
| 输入参数： | |||
| 燃烧压力最高点 | pzmax | 90 | bar |
| 缸筒直径 | d | 83,5 | mm |
| 行程 | s | 90 | mm |
| 连杆长度 | l | 144 | mm |
| 连杆重心（从大头） | l1 | 33,47 | mm |
| 连杆质量（包括螺栓和盖） | mp | 0,655 | kg |
| 连杆摆动质量（包括螺栓和盖） | mpo=mp l1/l | 0,152 | kg |
| 连杆旋转质量（包括螺栓和盖） | mpr=mp (l-l1)/l | 0,503 | kg |
| 连杆盖质量 | mdeck | 0,220 | kg |
| 连杆大头轴瓦质量 | msch | 0 | kg |
| 活塞总重量（包括环与销） | mk | 0,367 | kg |
| 最大持续超速转速 | nmax | 6.500 | r/min |
| 参数来源 | |||
| 曲柄半径 | r=s/2 | 45 | mm |
| 连杆比率 | λ=r/l | 0.313 | —— |
| 最大气体压力 | FG=Pzmaxd2π/4 | 49.28 | kN |
| 最大角速度 | ω=πnmax/30 | 680.68 | l/s |
| 连杆大头上的力 | |||
| 旋转惯性压力（上止点） | Frot=(mpr+msch-mdeck)rω2 | 5.90 | kN |
| 摆动惯性压力（上止点） | Fosc=(mpo+mk)(1+)r2 | 14.21 | kN |
| 最大惯性压力（气体交换—TDC） | FZ=Frot+Fosc | 20.10 | kN |
| 最大压缩压力（点火—TDC） | FD=-FG+Frot+Fosc | -29.18 | kN |
| 平均值 | Fm=(FZ+FD)/2 | -4.54 | kN |
| 载荷振幅 | Fa=(FZ-FD)/2 | 24.64 | kN |
| 载荷率 | Rf=FD/FZ | -1.45 | —— |
| 连杆小头上的力 | |||
| 摆动惯性力（TDC） | Fosc=mk(1+)r | 10.04 | kN |
| 最大拉力（气体交换—TDC） | FZ=Fosz | 10.04 | kN |
| 最大压力（点火—TDC） | FD=-FG+Fosz | -39.24 | kN |
| 平均值 | Fm=(FZ+FD)/2 | -14.60 | kN |
| 载荷振幅 | Fa=(FZ-FD)/2 | 24.64 | kN |
| 载荷率 | Rf=FD/FZ | -3.91 | —— |
试验载荷是理论载荷乘安全因数，哪个最符合疲劳极限。通常同样的系数应用于拉力和压力载荷，哪个方法能维持载荷比率Rf不变。
5.1 载荷定义的方法
分析疲劳极限是结合S—N曲线。这个试验目的是提供充分的信息去绘制S—N曲线。显然试验的数量越多曲线越疲劳极限的值。 最初的载荷是通过计算动态的力的载荷乘安全系数1.65。样件是在可忍受的疲劳力和非常高的不同载荷下低循环区域测试的。载荷振幅和比率在整个试验中不变的，哪个能通过最大循环4x106，能达到这个循环的则是合格并再增加20%的载荷。这个最小的数是样件必需的。图2展示了用5个样件的情况，其中两个是合格的结果。
6.0结果表达
疲劳力的定义是试验件在最高载荷的水平， 能通过无限循环数且没有毁坏、变形和断裂等等。报告应包含下列信息：● 连杆鉴定（供应商、型号、材料、零件号、图纸号）● 发动机运转时的理论载荷（表1）● 试验时载荷水平● 循环数● 绘制S—N曲线表示疲劳结果评估和安全因数（50%的存活率）● 疲劳记录上有裂纹位置和开始点● 有用的信息附加在结果上对下列几点将特殊的注意：
6.1 绘制SN曲线表示结果
试验结果应被绘制成一个双对数曲线，裂纹近似地用两条直线给处，看图1。因为被试验件的材料不同导致每条曲线的斜率不同，两部分的交点叫做“节点”，通常在2~3×106个循环内。图1中的第二段线是水平，通常表示材料为钢，在节点处的载荷量给出了对样件疲劳的评价。
6.2 疲劳强度
主要的结果是安全系数，它与疲劳强度和理论载荷有关：Ks=疲劳强度/理论载荷定义如下：疲劳强度可以应用的不产生任何破坏的无限循环的最大载荷。它可以忽略任何其他影响诸如腐蚀等。疲劳载荷是在S-N曲线上作为节点。一般推荐，试验结果中得出的计算疲劳载荷相应达到50%的存活率。 理论载荷在发动机运行的条件下可以使用的最大应用载荷。要求的最小安全因数最小安全因数根据试验条件下疲劳强度的50%的存活率确定。AVL推导为1.65~1.8
6.3 摩擦损伤
在试验中磨损主要发生在以下部分：● 在连杆和连杆盖接触面● 轴瓦和衬套之间● 轴承孔在高载荷下这些磨损的范围将特殊的去评估。在检查表面肉眼应看不见磨损，由于液压油膜建立的不同，测试结果对轴承/衬套和主孔之间的磨损必须去注意。
6.4 弯曲/屈服
连杆弯曲或屈服压力的开始，是通过压力屈服点表示出来，这些曲线从直线中偏离。（好的评价是通常直线的0.3%差别） 在增加和减少后连杆形状的差别将是指连杆在弯曲的软化下永久的变形。试验后连杆的永久变形将去进行分析。
盐雾腐蚀试验箱操作规程
一.目的
使作业人员掌握该盐雾机的使用方法及维护，确保在测试过程中不因调置不当影响测试之品质。
二. 适用范围
适用大部分盐雾腐蚀试验箱。
三．操作须知
试验箱绝对不能用于对下列物体或含有这些物体的试验：
1. 爆炸物：
1.1 硝化甘醇(乙二醇二硝酸酯)、硝化甘油（丙二醇三硝酸酯）、硝化纤维素及其它爆炸性的梢酸酯类。
1.2 三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。
1.3 过乙酸、甲基乙基甲酮过氧化物、过氧化苯甲酰以及其它有机过氧化物。
2. 可燃物：
金属：“锂”、“钾”、“钠”、黄磷、硫化磷、红磷。
赛璐璐类：碳化钙（电石）、磷化石灰、镁粉、铝粉、亚硫酸氢钠。
3. 易燃物：
（1）乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃点不到－30℃的物质。
（2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃点在 －30℃以上而小于0℃的物质。
（3）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊醋及其它燃点在0℃，小于30℃的物质。
（4）煤油、轻油、松节油、异戎醇、醋酸及其它燃点在30℃以上低于65℃的物质。
4．可燃性气体：
氢、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在温度为15℃时1大气压情况下可能会燃烧的气体。
四．试验前的准备
1．打开电源开关，面板低水位指示灯亮，工作室底部应加入自来水，以面板左边低水位指示灯灭为准。
2．箱体上部四周的密封槽试验前加入自来水，不宜过满，以关闭箱盖后不外溢为佳。
3．空气饱和器内加入蒸馏水水或去离子水，水位以面板右边低水位指示灯灭为准。
4．把配制好的盐溶液放入试验机控制箱顶的贮水箱内，盐水由大气压的作用靠平衡度自动流入喷雾塔内，盐水不能低于贮水箱的下限标记。
5．检查试验箱内部漏斗与集雾器之间的连接管是否通畅完好，一定不能影响盐雾沉降量的收集。
6．开启箱盖，将样品正确放置在工作室内的样品架上，样品与样品之间应保持一定距离，使样品暴露的表面积大于98％，再关上箱盖。
注：每批次的盐雾测试数量不可少于5PCS，测试时间不少于24小时。
五、控制系统
试验室温度控制器：控制试验室温度，依标准温度设定。 饱和空气桶温度控制器：控制饱和空气桶温度。 计时器：可调式1~999hr可任意设定试验所需时间，终了自动停机，附自动归零装置。 积时器：直读式0~9999.9hr可指示试验时间之累积。 加热水槽超温保护器：保护加热水槽之水温，此控制器是配合试验室温度控制本试验机四周之环境温度变化差异过大时，亦须配合调整，其设定温度为75℃，位于控制箱内。 饱和空气桶超温保护器：饱和空气桶温度控制，温度安全设定值比实际温度高5℃。（位于控制箱内） 电源开关：照光翘板式，控制全机之总电源。 操作开关：照光翘板式，控制试验室加热槽及饱和空气桶之加热系统。 计时器开关：照光翘板式，控制时间控制器之电源。 左方低水位警报灯：加热槽之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统。 右方低水位警报灯：饱和桶之水位低于下限，则此灯亮，并切断操作系统。
六、操作说明
1．请先接通试验箱电源及空压机电源，空压气管连接。 2．将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口，直至面板上的低水位灯灭为止，否则无法正常动作。 3．排水管及排气管连接完成，如前页所示，指标向左为开。 4．将隔绝水槽加水至垫板位置，以免盐雾泄漏。 5．调配试验溶液调制方法： A．覆盖层，中性盐雾试验（NSS试验） a．盐溶液采用氯化钠（化学纯、分析纯）和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为（5％±0.1）％(质量百分比)。雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用。 b. 雾化前的盐溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之间。配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值，但浓度仍要符合a点的规定。 B．金属覆盖层，铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） a. 将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。 b. 将a溶液中加入氯化铜（CuCl2•2H2O）,其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015 g/L无水氯化铜)。 c. 在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的PH值为3.1～3.3。如喷雾前溶液的PH值为3.0～3.1，则收集液的PH值一般在3.1～3.3的范围内。用酸度计测量溶液的PH值，也可用经酸度计校对过的能读出0.1PH值变化的精密的PH试纸作为日常检测。溶液的PH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。 d. 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 注：金属覆盖层，乙酸盐雾试验（ASS试验）在“B”过程中少去“b”步。 6．将盐水倒入盐液补充瓶，即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔，使药水流至盐水喷雾塔。 7．将湿球杯加水，湿球温度计覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 8．放置试片或试样于置物架上：摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70（mm）可用15度、30度斜置。 9．设定试验温度：依所需标准设定（按键“▲”为增加，按键“▼”为减少） a. NSS、AASS试验：试验室温度35℃；饱和空气桶温度37℃ （35℃～40℃）。 b. CASS试验：试验温度50℃；饱和空气桶温度55℃（50℃～ 55℃）。 10．设定试验时间：0～999Hr(H:时；按键“+”为增加；按键“－”为减少)。 11．按下电源，操作按键盘，先行预温，到达至设定温度。注意：需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。 12．按下喷雾按键： a. 将空压机前方之出气阀打开，压力调整为0.2～0.4MPa一次压力。 b. 将调压阀调至0.07～0.1Mpa之压力，其压力可由压力表得知（顺时针增加，逆时针减少）。 13．按下计时键，依所设定时间之计时。 14．试验完毕，依顺序将各开关关闭。 15．试验中如有异常现象，请参照功能异常判断表处理。
七．故障指示
1．超温指示灯：左右两方皆有超温指示灯（左方为试验室，右方为饱和桶），当超温灯亮起，有以下三种情况： a.安全温度控制器警报装置，设定错误； b.温度设定是否过低，请重新设定； c.如超温指示灯持续亮时，请关机后通知盐雾机生产厂家处理。 2．低水位指示灯：此灯亮时，将切断操作电源，此时应在试验室或饱和桶和桶内加水直到低水位灯熄灭为止（检查入水口，水源是否打开）。 3．结束指示灯：此灯亮时，表示试验时间到此结束。
八．功能异常判断及处理
注：以下处理方法由本厂电工维修员才可调节，任何人不可乱调乱修。
| 状 况 | 原 因 | 处 理 |
| 试验室无法上升到所设定之温度 | 1．试验室温度控制器温度，设定过低2．试验室安全保护开关设定过低3．加热系统故障4．电磁继电器故障5．控制器故障 | 1．将温度控制器设定于所需温度2．将安全保护开关设定于所需温度3．4．5通知盐雾机生产厂家处理 |
| 饱和桶温度无法上升到所设定温度 | 1．饱和桶温度控制器温度过低2．饱和桶安全保护开关设定过低3．加热系统故障4．电磁继电器故障5．控制器故障 | 1．将温度控制器设定于所需温度2．将安全保护开关设定于所需温度3．4．5通知盐雾机生产厂家处理 |
| 喷雾量不足 | 1．喷雾调节器放置过低2．预热槽内之玻璃过滤器阻塞3．压力设定过低 | 1．将喷雾调节器调高2．将玻璃过滤器清洗干净3．将调压阀调到1Kg/c㎡之压力，空压机上标有调压阀，调整到2Kg/c㎡之压力 |
| 水位不足警报灯亮时 | 表示水位过低 | 检查试验室或饱和桶是否水位足够 |
| 有正常喷雾而空压机没运转 | 空压机本身有自保的功能 | 照常使用 |
| 无法喷雾时PS：喷嘴之空气管与吸水管之装置方法（直型管为吸水管；L型为空气管） | 1. 空气压缩机没有运转 2．空气压缩机出口的总开关没打开3．电磁阀故障4．压力表故障或压力太低5．电磁接触器故障6．喷嘴阻塞 | 1．将空压机按键打开2．将空压机总开并打开3．4．5通知盐雾机生产厂家维修6．将喷嘴拆下清洗（清小心拆装） |
| 打开电源后无法运转 | 加温水槽内水位太低时会切断操作之电源 | 将加温水槽之水位加至正常状况下即可 |
| 当温度控制器显示HHH、LLL | 温度控制器故障，感温棒故障 | 通知盐雾机生产厂家维修 |
九．维护事项
1． 试验期间如超过1个月，请将加热水槽内的水更换。
2． 试验用的盐液如超过一星期未使用，请勿再使用，以免影响测验之品质。
3． 如离下次试验时间较长，请于此次试验完毕后清洗试验内部，并将加热水槽内之水排放：
加热水槽贩之水排放---打开排水阀
隔绝水槽内之水排放---将中间矽胶塞拔起
预热水槽内之水排放---将内部矽胶塞拔起
常用拉力试验机参数大全
1、JD-301微电脑桌上型拉力试验机
一、产品简介本产品主要可测各种材料之拉力、撕裂、剥离、粘接力……抗力物性。可打印出测试日期、时间及显示器设定之显示值。本机可配各式夹具及伸长量测试装置，或依客户需求装配。
二、设计标准ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7
三、主要技术参数容量：5、10、20、25、50、100、200kg （任选）。单位切换：g，kg, N, LB（提供国际标准制、公制、英制三种，自行切换使用）。 荷重分解度：1/100,000。荷重精度：≤0.5%。最大行程：600～800mm (可根据客户要求订做)。 测试速度：20～300mm/min (旋钮调节)。显示装置：LCD显示（可显示及打印试验次数、测试值、最高值、断裂值等）。外型尺寸：(L*W*H) 500*440*1500mm。重量：75kg 。电源：1∮，220V，3A。动力系统：调速电机。传动方式：滚珠丝杆。配送：拉力夹具一套
2、JD-302电脑式桌上型拉力试验机
一、产品简介本产品主要可测各种材料之拉力、撕裂、剥离、粘接力……抗力物性。可打印出测试日期、时间及显示器设定之显示值。本机可配各式夹具及伸长量测试装置，或依客户需求装配。
二、设计标准ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7
三、主要技术参数容量：5，10，20，25，50，100，200kg （任选Optional）。单位切换：G，kg, N, LB。荷重分解度：1/100,000。 荷重精度：≤0.5%。最大行程：600～800mm （可根据客户要求订做） 。测试速度：50～300mm/min （旋钮式可调速）。显示装置：LCD显示（可显示及打印试验次数，测试值，最高值，断裂值等），可连接PC电脑操作。外型尺寸：（L*W*H） 500*440*1500mm。重量：75kg 。电源：1∮，220V，3A。配送：拉力夹具一套。
3、JD-303电脑式单柱拉力试验机
一、产品简介主要可测各种材料之拉力、撕裂、剥离、粘接力……抗力物性。可打印出测试日期、时间及显示器设定之显示值。本机可配各式夹具及伸长量测试装置……附件，或依客户需求（合约书）装配。
二、主要技术参数容量选择：1，2，3，5，10，20，50，100kg(任选)。单位切换：G，kg, N, LB。荷重分解度：1/100,000。 荷重精度：±1%以内 。最大行程：1000mm(不含夹具)以内 。测试速度：20～500mm/min(旋钮式可调速)。显 示 器：PC显示 。重 量：88kg。电 源：220V，3A或指定。
备注: 采用windows工作平台，参数设定全部以对话框的形式处理，操作简单；采用单一画面操作，无须进行画面切换；软件界面具有简体中文、繁体中文及英文三种语言，切换方便；可自行规划测试报表模式；测试数据可在主画面中直接呼叫；可选用平移、比较等方式同时进行多条曲线之数据比较； 具多种测量单位，公英制可切换；具自动回位功能；具自动校正功能；具自动放大倍率功能，以达到最适当大小之图形；具自定义试验方法功能；具试验数据运算分析功能；
4、JD-304电脑伺服式拉力试验机
一、产品简介本产品测试各种材料、半成品及成品的抗拉强度、抗压强度及伸长量，可做剥离、撕裂、抗弯、抗折、压缩等试验，适合金属、塑料、橡胶、纺织品、合成化学制品、电线电缆、皮革等行业使用。
二、设计标准ASTM D903、GB/T16491、GB/T1040、GB/T8808、GB13022、GB/T 2790/2791/2792、CNS-11888、JIS K6854, PSTC-7。
三、主要技术参数容量： 5，10，20，25，50，100，200kg（任选）。单位切换：G，kg, N, LB。荷重分解度：1/250,000 。荷重精度：≤0.25% 。最大行程：1000mm(不含夹具)。测试速度：30～300 mm/min 。位移分解度：0.1 mm。显示装置：液晶显示屏, 可连接PC电脑操作(可显示及打印试验次数，测试值，最高值，断裂值等)。 马达：伺服马达（日本松下伺服马达）。外型尺寸(L*W*H)：570*510*1240mm 。重量：80kg。电源：1∮,220V, 15A 或指定。配送：拉力夹具一套。
5、JD-305电子万能材料试验机（台式)
用途： 可对橡胶、塑料、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。该试验机广泛适用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆等多种行业，是质量管理、物理性试验之基本设备。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
| 最大负荷 | 100N，200N，500N，1000N，2000N，5000N，10000N，20000N，30000N |
| 精度等级 | 1级/0.5级 |
| 有效测力范围 | 0.2％～100％/0.4％～100％ |
| 测力精度 | 示值的±1％以内/示值的±0.5％以内 |
| 试验机分辨率 | 最大负荷1/±250000码，内外不分档，且全程分辨率不变 |
| 负荷传感器 | 基本配置：拉、压传感器（最大负荷）一只扩展配置：可加配多个传感器 |
| 有效试验宽度 | 370mm(可按客户要求加宽) |
| 有效拉伸空间 | 750mm（可按客户要求加高） |
| 试验速度范围 | 0.001～500mm/min |
| 位移测量精度 | 示值的±0.5％以内/示值的±0.2％以内 |
| 变形测量系统 | 标准配置：大变形:最小标距10mm、变形范围：800mm 扩展配置：小变形：标距25mm、50mm、100mm 变形范围：5mm、10mm、25mm |
| 变形测量精度 | 示值的±0.5％以内 （可根据客户要求选配大变形或小变形） |
| 试台安全装置 | 电子限位保护 |
| 试台升降装置 | 快/慢两种速度自动控制，可点动 |
| 试台返回功能 | 手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以最高速度返回试验初始位置 |
| 超载保护 | 超过最大负荷10％，机器自动保护 |
| 夹具配置 | 拉伸夹具一套 |
| 主机尺寸 | 640 ×430×1550mm |
| 电机 | 220V±10% 0.4KW |
| 主机重量 | （约）150 Kg |
6、JD-306电子万能材料试验机（门式）
| 最大负荷 | 50kN、100kN,200KN,300KN |
| 精度等级 | 1级/0.5级 |
| 有效测力范围 | 0.2％～100％/0.4％～100％ |
| 测力精度 | 示值的±1％以内/示值的±0.5％以内 |
| 试验机分辨率 | 最大负荷1/±250000码，内外不分档，且全程分辨率不变 |
| 负荷传感器 | 基本配置：拉、压传感器（最大负荷）一只扩展配置：可加配多个传感器 |
| 有效试验宽度 | 540mm |
| 有效拉伸空间 | 650mm |
| 试验速度范围 | 0.0005～250mm/min |
| 位移测量精度 | 示值的±0.5％以内/示值的±0.2％以内 |
| 变形测量系统 | 标准配置：小变形：标距25mm、50mm、100mm 变形范围：5mm、10mm、25mm 扩展配置：大变形:最小标距10mm、变形范围：800mm |
| 变形测量精度 | 示值的±0.5％以内 |
| 试台安全装置 | 电子限位保护 |
| 试台升降装置 | 快/慢两种速度自动控制，可点动 |
| 试台返回功能 | 手动或自动两种选择、试验结束后自动或手动以最高速度返回试验初始位置 |
| 超载保护 | 超过最大负荷10％，机器自动保护 |
| 夹具配置 | 拉伸、压缩、弯曲夹具各一套 |
| 主机尺寸 | 960×650×2000mm |
| 电机 | 380V±10% 1.5KW、2.0KW、5.0KW,8KW |
| 主机重量 | （约）1200Kg |
7、JD-307万能材料试验机
用途： 可对橡胶、塑料、塑料、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。该试验机广泛适用于五金工具、紧固件、汽摩配件、航空航天、电线电缆等多种行业，是质量管理、物理性试验之基本设备。是科研院所、大专院校、工业企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
结构原理：本机采用机电一体化设计 ，主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、计算机及彩色喷墨打印机构成。 功能与作用：计算机显示器全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。用户可按各自要求修改试验报告，输出标准报告。通过对成组试验曲线的迭加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的数据查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。
软件功能：1.测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。 2. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据永久重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。 3. 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局） 4. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位元T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。 5. 图形曲线尺度自动最佳化Auto Scale，可使图形以最佳尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。 6．测试结果可以EXCEL格式的数据形式输出。 7．测试结束可自动存档、手动存盘，测试完毕自动求算最大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间最大值、最小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。资料备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。 8．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。 9．软件具有历史测试数据演示功能。
技术参数:型号：JD-306。容量选择:(KN)200,100,50(可根据客户要求订做)。 单位选择:gf、Kgf、N、KN、LBf 。感应方式:美国AMCELLS高精度荷重元 。 荷重精度:±1%以内 。分 辩 率:1/200000 。位移精度:±1% 。有效测试宽度:400mm 。最大行程:800mm(不含夹具) 。控制系统:变频计算机自动控制 。机台安全装置:超载紧急停机装置；上下行程限定装置；漏电自动断电系统；负荷超载停机保护；自动断点停机功能； 控制方式:M:微电脑控制 C：计算机全自动控制 。动力系统:A:台湾专业AC马达 S:日本松下交流伺服马达 。速度控制:5-100mm/min 分段控制（5-50，10-100），无级调速 0.1-200 mm/min无级调速 。传动系统：台湾高强度无间隙丝杆或 台湾ABBA精密滚珠丝杆。 选配装置:计算机，小变形引申计 。电 源:3800V，20A或指定 。主机净重:560kg 。 外形尺寸:约1000×750×1680 mm (W×D×H) 。
8、JD-308双立柱落地式电子万能试验机
功能用途：适用于对金属、非金属材料进行拉伸、压缩、弯曲，剪切，撕裂，剥离等力学性能的测试，若选用RG2000或RG4000控制系统还可实现恒应力、恒应变、蠕变、松弛等多闭环试验。可根据GB，JIS，ASTM，DIN等标准自动求出拉抗强度，屈服强度，伸长率，定伸长应力，定应力伸长，弹簧模量等参数。分为单空间和双空间两种机型。可配备高低温箱、高温炉（下空间）等附属装置。
性能特点：1、测量精度高：载荷、速度、位移、变形测量精度均可达到0.5级；2、高分辨力和采样速率；3、双操作功能：若选用RG3000控制系统，既可脱离微机而独立工作，也可连接微机系统完成各项试验。4、全数字化控制：若选用RG4000控制系统，可实现力、变形、位移等多闭环控制。5、园弧齿形同步带减速系统：低噪音、高效率、传动平稳。6、位移测量：采用进口光电编码器，无失调，无飘移，最小分辨率可达1um，7、载荷/变形测量：具有多个子通道，实现真正意义上的多只传感器扩展测量，并可测量横向变形。8、大变形测量：自动跟踪，测量精确，达到国际水平。9、速度范围宽：最高速可达3000mm/min，低速可达0.001mm/min，可适应高速试验，也可适应低速试验。10、多重安全保护功能：具有机械、电器、软件等多种安全保护功能。11、夹具及附件：备有数百种不同的夹具及附件，可满足各类用户不同的试验要求。
9、JD-309伺服式双柱电脑拉力试验机
一、产品简介本材料试验机主要测试原物料、成品、半成品的物理特性，可做抗拉力测试、抗压力测试、抗弯测试，取得伸长量、伸长率、应力、应变等测试结果及测试资料。拉力试验机可搭配不同的夹具、配件、两点延伸器、荷重元进行各种的测试，可连接计算机操控机台。本拉力机可分析整个测试的结果,例如伸长量、应力、应变、破坏值、平均值等。拉力机亦可配合测试对象的型式或要求将试片破坏并取得整个测试过程，分析测试样品的物理特性，如拉力、抗压、抗弯、疲劳、剥离力、弯折等等。另备有试片制作设备如空压切试片机、硬质试片切割机、热压成型机等可制作标准试片让测试更精准。计算机伺服拉（压）力试验机提供两组容量的测试空间, 让操作者有更大的使用范围,尤其原料与成品测试时力量差距大时最为适用.型式上采用落地型式, 主要在钢线,小型螺丝类织物等行业最常使用. 最大测试力为50KN,长行程且具有两个测试空间,可安装两个不同容量的感应器，使用在测试力量差异很大的场合，例如在弹簧业、钢线业、橡塑料业等材料的分析测试。
二、符合设计标准GB/T16491、GB/T1040、GB/T1041、GB/T8804.1-2、GB/T8808、GB/T9341、GB13022、GB/T18477
三、主要技术参数容量： 2T，5T（任选）。荷重分解度：1/100,000。荷重精度：≤0.5%。最大行程：1000mm （不含夹具）。测试速度：10～500mm/min。控制方式：计算机控制 。马 达： AC伺服马达。显示装置：PC显示器（可显示及打印试验次数，测试值，最高值，断裂值等）。外型尺寸：（L*W*H） 983*603*1540mm。重量：230kg 。电源：1∮,,220V,10A。配送：拉力夹具一套。
10、JD-310高低温拉力试验机
一、产品简介高低温拉力试验机主要适用于橡胶，塑料异型材，塑料管材、板材、片材，薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料在高温或低温环境下,进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、撕裂、抗剪等力学性能的测试；极方便用户进行研发、品质管控工作，是工矿企业单位、商检仲裁、科研单位、大专院校、工程质量等部门理想的检测仪器。
二、高温拉力试验机结构特点由拉力机主机体、夹具和可移动式高低温试验箱等部分组成。拉力机主机体部分采用全套进口数字交流伺服系统、高刚性框架结构。高低温试验箱采用双层隔热玻璃门，方便用户观察试验情况，并采用全不锈钢框架和内胆，不仅美观，而且抗腐蚀性强。该仪器造型新颖、精度高、噪音小、操作方便。
三、主要技术参数容量选择：2、5、10、20、50、100、200、500、1000、2000kg。选择容量：一般以试件破坏的最大力量值约3~10倍。单位选择：g，kg，N，KN，LB（提供国际标准制、公制、英制三种,可自行切换使用）。测力显示：全电脑控制，Windows模式操作。荷重分解度：1/100,000。荷重精度：≤0.5%。试验速度：1~500mm/min无极变速（在计算机可任意设定）。测试行程：400、500、600mm（可按客户要求加高）。 试验宽度：40cm（可按客户要求加宽）。机台测试空间：（L×W×H）40×40×70cm。动力系统：日本松下AC伺服电机+驱动。传动方式：高精度滚珠丝杆。机台尺寸：主机（L×W×H）1200×600×1500cm。机台重量：130KG。使用电源：1∮，AC220V,50~60Hz。功率：0.4KW（根据不同力值需求，标配不同功率电机，松下伺服电机）。夹具：依据客户产品要求定做拉伸、压缩试验夹具各一套。
温度拉力强度试验机,高低温度拉力测试,温度拉力强度测试拉力试验机技术参数低温制冷控制系统技术参数： 温控范围：按客户要求定做，Min.-40℃~Max.150℃。控制方式：P.I.D.自动温度演算。湿度范围：2%RH~98%RH。控制稳定度：±2.5%RH，±1℃ 。 分布均匀度：±3%RH，±1℃ 。冷却压缩机：单级全封闭式法国泰康原装压缩机。冷却速度：>1℃/Min。计时器：LED,0~9999时99分。内箱材质：SUS#304，镜面不锈钢板。 内箱尺寸：（L×W×H）40×40×70cm（可定制）。外箱材质：砂纹不锈钢板，拉力机为铝形材双柱，高级烤漆。保温层：高密度硬质PU发泡胶及24K玻璃棉。
四、安全装置行程保护：机械、电脑双保护，防止超过预设行程。力量保护：可系统设定。急停装置：可处理突发状况温度过升防止器：保护被试品和试验箱体。高速回路保护器：保护加热回路。电动机（鼓风机?冷冻机）：过负荷热继电器（保护鼓风机、冷冻机过负荷）。冷媒高压保护开关：保护压缩机、延长使用寿命。断路器保护器：保护压缩机、延长使用寿命。压缩机超载保护开关、超高温超载保护开关、缺水保护装置。
11、JD-311经济型拉压力试验机
一、产品用途：经济型拉压力试验机是公司最新设计研发的试验机，适用于胶粘制品、纸品及印刷包装、食品、电子等行业进行拉伸、剥离、撕裂、剪切、拔插…等的试验。该试验机性价比高，操作方便，维护简单，是各工厂、企业进行品质检测的理想设备。
二、产品规格：容量选择: 2、5、10、25、50、100kgf任选一种;配备功能:PT-330型力量显示器;单位显示: kgf、N、gf、kN、lbf;长度单位:mm、cm、in；测量精度:优于±1%；解 析 度:1/10000; 试验行程:最大600mm，不包含夹具;试验空间:前后80mm；试验速度:5～500mm/min可任意调节;停机方式:上、下限安全设定，试件断点感测；结果输出:微型打印机；动力:步进马达；选配:各种拉、压、折、剪及剥离夹具；机台重量:约40kg;机台尺寸:25×30×50 cm(W×D×H)电源：1PH，AC220V，50/60Hz